Производство

Завод «Рапид» — это современное автоматизированное производство панельно-каркасных домов по немецкой технологии. Мощность завода – 100 000 кв. м в год.

Высокотехнологичное оборудование предприятия дает возможность производить конструкции различной сложности и конфигурации, в том числе и дома из профилированного кленого бруса различной сложности.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Производство панельно-каркасных домов осуществляется по замкнутому циклу от поставки "кругляка" до сборки домокомплекта. Несущие балки и брусья с сечением более 60х15 мм (максимально типовые размеры) склеиваются из ламелей типовых размеров, срощеных до необходимой длины. После склеивания балки и брусья калибруются, торцуются и при необходимости фрезеруются. Многофункциональный балочный центр WBZ 160 с ЧПУ предназначен для быстрого и автоматизированного изготовления деталей каркаса. Станок выполняет следующие виды обработок: торцевание и распиловка в размер пиломатериала, нарезка пазов и шипов, сверление отверстий, фрезерование, выпиливание различных врубок, нанесение маркировочных линий.

СБОРКА ПАНЕЛЕЙ

На ригельной станции каркас стеновой панели собирается в автоматическом режиме согласно разработанным чертежам. В цехе сборки панелей на полуавтоматической ригельной станции с программным управлением собирается каркас из бруса. Каркас в автоматическом режиме сшивается гвоздями. На каркас устанавливают следующие материалы: OSB 3, парабарьер, ГКЛ и т. д. Крепеж листового материала и фрезеровка производятся с помощью мультифункционального моста фирмы WEINMANN. Материал крепится с помощью скоб "Prebena" 45 мм. Затем панели переворачивают, и происходит установка подразетников, гофры для прокладки кабеля, укладывается утеплитель и зашивается OSB 3 - 12 мм (наружная).Окна устанавливаются по разработанному на предприятии методу, что подтверждает патент на монтаж деревянных подоконников по энергосберигающей методике (патент 114782). Наружные панели комплектуются деревяннми подоконниками и металическими отливами. Внутренние панели и перегородки также изготавливаются на автоматизированных линиях с программным управлением. Панели перекрытия и кровли изготавливаются на отдельной линии, где сборка каркасов происходит вручную пневмопистолетами при помощи гвоздей 100 мм и пластинчатой скобы "Веа". Укладка утеплителя осуществляется вручную, а OSB 3 прибиваются скобами мультифункциональным мостом. Все балки базируются в специально фрезерованные пазы, что гарантирует точность сборки каркасов. Для точной стыковки панелей по вертикальной и горизонтальной плоскостям, на панелях, при сборке в заводских условиях, мультифункциональным мостом изготавливается система шип-паз.

 

КОММУНИКАЦИИ

Конструкции выпускаемые заводом уже включают: установленные подрозетники, проложенную гофру под разводку проводки, сверление отверстий для проходов вентиляции и канализации, установку дополнительного инженерного оборудования согласно разработанному проекту. За счет уже подготовительных работ на производстве значительно сокращается время и стоимость монтажа на объекте у заказчика.

ВНЕШНЕЕ УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА

После сборки панелей на ригельной станции, стены поступают на участок дополнительного утепления и отделки. На этом этапе выполняются работы по монтажу окон, дверей, заделке стыков листов плитных материалов, по наружной стороне устраивается вентфасад или наносится специальная паропроницаемая штукатурная смесь. После всего комплекса работ дом полностью подготовлен к монтажу.